防锈水的使用方法

在水中加入水溶性缓蚀剂即成为防锈水。主要用于钢铁部件工序间防锈，个别也可用于封存。由于防锈水配制、使用、去除方便，对环境污染少、价廉、安全，使用方式多样，可采用浸涂、浸泡、喷淋等方法，因此成为钢铁制品加工中常用的工艺材料。用防锈水封存金属制品有两种方式：一种是制品全浸于密封材料内的防锈水中：另一种是浸涂防锈水后用浸有防锈水的纸包裹，再用防水制品材料包装。清洗不良时，用防锈水包装可靠性差，因此对复杂部件不适用。无机缓蚀剂有析出结晶的可能，因此有摩擦面的制品亦不适用。

防锈水使用时必须先清洗干净制品，否则可能由于水剂对金属的不润湿或存在腐蚀因素而使防锈失败。使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂和喷淋等。喷淋是将防锈水每班定期喷淋在制品上，多余的液体流回后可以重新使用。多用于半成品的工序间防锈，是一种经济有效、省工、省力的方法，广泛用于机械加工厂。

防锈水在金属表面只留下很薄的一层，防锈期不长，具体因气候、季节、防锈水浓度等而异。加入增稠剂、成膜剂如甘油、羧甲基纤维素和水溶性高分子材料等对延长防锈期有一定的效果。

对防锈水中的缓蚀剂有合适的pH值要求，因此配制防锈水除了保证缓蚀剂浓度外，还要用碳酸钠或三乙醇胺来调节pH值，一般使其显微碱性。用于全浸的缓蚀剂浓度可以低一些，用于热涂和喷淋的浓度要高一些，而冷浸涂的浓度要更高些。

防锈水的主要组成

用于配制防锈水的钢铁缓蚀剂主要是亚硝酸钠、苯甲酸钠和有机胺类等，还有配合使用的三乙醇胺、碳酸钠和增稠剂等。用于铜及铜合金的缓蚀剂主要是苯并三氮唑，某些情况下用铬酸盐对钢铁或其他金属防锈都较有效。亚硝酸钠是阳极型缓蚀剂，当其浓度低于临界浓度时，不仅不能保护金属，反而会加速腐蚀。同样，溶液的pH值也对防锈效果起决定性作用，因此必须对缓蚀剂的浓度、pH值进行监测，尤其在水中含有氯离子和硫酸根离子时对浓度的要求更高，一般实际使用中的防锈水，其浓度大大超过临界值。此外亚硝酸钠不适用于金属铜的防锈。另外，缓蚀剂的毒性和环境保护问题也要重视。