铝合金钝化液应用：

铝合金钝化是在其表面生成氧化膜，既提高铝材本身的耐腐蚀能力，又提升了铝表面的强度从而达到耐磨的目的，同时也会大大的增强材质涂层附着力。钝化是目前铝合金为防腐蚀耐用.常用的表面处理方法，广泛应用于汽车、航天、家电、电子等金属加工，并且操作简单，使用方便，对设备和操作没有过高的要求，因此被普遍应用。

钝化前后工艺流程：

除油清洗--纯水漂洗--除灰清洗--活化--纯水漂洗--钝化--纯水漂洗--烘干。

钝化工艺由于是使用浸泡的方式将工件浸泡到工作液中，是工件表面与工作液充分反应后产生钝化膜，因此在钝化前如果工件表面的油污没能彻底清洗干净，会出现钝化后钝化膜覆盖不均匀的情况。这是由于油污会隔绝钝化剂与铝件表面的接触，会使钝化膜无法生成，所以铝合金钝化前，将工件清洁干净尤为重要。

钝化液的使用及补给：

钝化液在使用时，按照1：20~1：30（钝化液：水）的配比使用，工作液加温到20-30℃（常温），将铝件完全浸泡1~5分钟，再使用纯水漂洗将表面清洗干净烘干即可。另外在使用过程中难免有些消耗，可以观察消耗量正常添加，也可以根据查看膜色的变化判断钝化液的浓度，需要及时添加和补给。随着使用时间的增加，在钝化时产生的铝离子和其他杂质会逐步增多，污染后的钝化液会影响钝化效果，建议使用30天根据钝化量等实际情况更换槽液。

其它注意事项：

烘烤温度过高可能会导致铝合金膨胀伸展，而附在铝合金化学转化膜的膨胀小，导致转化膜出现裂纹，会影响工件钝化后的耐腐蚀性，因此烘烤温度应控制在100度左右。

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