电镀前金属材料的清洗

电镀加工的金属材料不仅要求表面高度洁净，而且要求表面平滑光亮，有利于电镀时所镀金属在镀件表面紧密附着，因此电镀之前镀件必须进行清洗处理。清洗处理工艺根据被镀材料的种类、所镀金属的种类以及制品用途不同而不同。钢铁材料镀件在电镀前的清洗过程的主要工艺如下面流程所示。

钢铁材料镀件→研磨→溶剂脱脂→碱脱脂→电解脱脂和研磨→水冲洗→浸酸→水冲洗→电镀

各种工艺的作用如下：

(1)研磨。通过机械研磨把钢铁材料表面氧化层和污染层的大部分去除，使表面变得平滑。

(2)溶剂脱脂。用有机溶剂去除金属表面油脂、矿物油等油性污垢，当金属表面油脂少时，这一工艺可略去。

(3)碱脱脂。使用碱剂去除金属表面油脂、矿物油等油性污垢。这是.普遍采用的脱脂方法。

(4)电解脱脂和研磨。对于需要特别洁净的金属表面需要这一工艺。电解脱脂的原理是利用电解时在电极金属表面产生的氢气泡和氧气泡的冲击作用，去除金属表面的油污和微量吸附的其他污垢。根据被脱脂的金属材料所连的电极不同，分为阳极电解脱脂和阴极电解脱脂。电解脱脂使用的电解液是导电性良好的碱液，一般使用氢氧化钠、纯碱、硅酸钠等。钢铁材料一般用阳极电解脱脂，利用阳极附近产生的氧气作用去除油脂，而不会因吸附氢气而产生氢脆，也可以采用先阴极电解再阳极电解，而不会因吸附氢气而产生氢脆。有色金属电解脱脂时可采用阴极电解脱脂，阴极产生的氢气量是阳极产生氧气量的2倍，产生气体量多脱脂效率高，而且一般有色金属不会因吸收氢气而产生氢脆。

(5)浸酸。这是电镀前普遍采用的工艺，它不仅可以去除金属表面的氧化膜，也把碱洗过程中带入的碱中和除去。