1、在配制硅烷处理剂时，宜采用纯水配制。

2、电导率：使用分辨率精度在10μs/cm以内的电导率仪测量水质或检测槽液。

3、当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定PH值。测定PH值，可采用PH计或精密PH试纸，测量范围在3.8—5.4范围内。

4、需严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更换，理想换槽期为12个月—15个月每次。但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。

5、当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应采用板框压滤机进行过滤或部分更新槽液；当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊，尤其是在夏季发出异味时，应更换槽液！

1、要确保本药剂的清洁度，杜绝人为的污染因素；

2、如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂中；

3、如果工件的油污厚重顽固，建议进行先手工擦拭再进行两道碱性脱脂!

4、如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理——烘干——涂装工序。

5、由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您应先进行详尽细致的小试验，以确定本剂的配套性、适用性；

6、不建议加温使用；如温度过高会造成药剂的早期衰老。

7、硅烷处理——烘干后，严禁水洗。

8、本品无毒，但禁止食入。