常见原因

（1）电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。

（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3）烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
（4）进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。
（5）涂装环境脏。
解决方法：
（1）减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25μm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和金属裸露处，严格控制pH值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。
（2）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。
（3）清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
（4）加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5）涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应设置间壁，检查并消除空气的尘埃源。