一、一、适用范围

本品在常温条件下使用,浸渍或喷淋均可,适用于汽车,摩托车,自行车,仪器仪表,各种电器等钢铁工件行业涂装前磷化,可于电泳、喷塑、烤漆等涂装工艺配套。

二、主要特点:

1、在工件表面形成均匀致密细腻的耐碱性高耐蚀磷化膜。

2、该磷化膜PB值高（P≥90%），与电泳漆配套。

3、采用浸渍方式，槽液稳定，操作简单、容易控制。

4、适用于汽车、家电产品、仪器仪表等产品的涂装前磷化处理。

5、该皮膜液是D24改进而来的，与电泳配套性更佳。

三、化学品

HT-D24-2P (配槽剂）

HT-D24-2T（添加剂）

HT-Z1(中和剂)

HT-DA-1(促进剂)

HT-SIW-T（磷化添加剂）

HT-SIW-F（氟硅酸根添加剂）

HT-SIW-X（锌离子添加剂）

HT-SIW-M（锰离子添加剂）

HT-SIW-N（镍离子添加剂）

HT-SIW-L（磷化添加剂）

四、主要技术指标：

五、指标测试

1、总酸度滴定 

试剂：102指示剂；

301标准溶液；

移液管；

三角瓶；

滴定管50ml

总酸度滴定：取槽液10mL于250mL锥形瓶中，加入50-100mL的蒸馏水，滴入3-5滴102指示剂，用301标准溶液由无色滴定至红色为终点，所消耗毫升数*2即为总酸度点数。

2、游离酸度滴定

试剂：101指示剂

301标准溶液；

移液管；

三角瓶；

滴定管

游离酸度滴定：取槽液10mL于250mL锥形瓶中，加入50-100mL的蒸馏水，滴入3-5滴101指示剂

，用301标准溶液由黄色滴定至蓝紫色为终点，所消耗毫升数*2即为游离酸度点数。

  3、促进剂浓度的测定：把处理液存满于发酵管中，加2-5g氨基磺酸，上下摇动后静置1分钟，这时所产生的气体的量（计器的刻度数）即为促进剂的浓度，1刻度表示1点。

六、工艺流程：

   预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→后工序

七、槽液配制：

投槽前应槽体清洁无污染

每1000 L 磷化液中加入

10KG HT-Z1；48KG HT-D24-2P；5KG HT-SIW-F；5KG HT-SIW-T

向槽内加入2/3运行体积的水，在搅拌下加入HT-Z1,在彻底混匀后,加入相应量的HT-D24-2P。加水至运行体积，加热至工作温度。在工件进槽前,在搅拌下,每1000L磷化液加入700g HT-DA-1促进剂。

八、槽液控制

    通过测定锌含量，总酸点,游离酸点,促进剂点来控制槽液。锌含量，总酸点,游离酸点,促进剂点应当每日多次检测。而且必须在加水至操作线,并充分搅匀后取样。

九、槽液维护与调整：

1、锌含量和总酸点

锌含量和总酸点通过加入 HT-D24-2T或其他补充液来维持。补充只为了获得稳定的总酸点或稳定的锌含量。

a、补充得到稳定的锌含量

每 0.1 g/L 锌,在循环运行下,每 1000 升磷化槽液中加入 0.8 升(1.3kg)HT-D24-2T。

b、补充得到稳定的总酸点

总酸点每降低一点,在循环运行下,每 1000 升磷化槽液中加入 1.1 升(1.6kg)HT-D24-2T

2、促进点校正

促进剂点每降低 1 点,在循环运行下,每 1000 升磷化槽液中加入650g HT-DA-1促进剂

3、游离酸点

如果在槽液运行时，游离酸点超过 1.2,必须使用HT-Z1调节到正常范围 0.7-1.2.每降低 0.1 点,在循环运行下,每 1000 升磷化槽液中加入 400g HT-Z1.

4、槽液损失後的补充(例如在清渣後)

总酸点比工艺指标每降低一点，每 1000 升磷化槽液加入:1.3 升（1.9 公斤）HT-D24-2P，700 克 HT-Z1.在泵运行情况下加入。在槽子继续运行前,先测一下促进剂点,用 HT-DA-1补充,使促进剂点达到正常值。

5、锌、镍、锰含量的可以通过添加 HT-SIW-X和HT-SIW-N，HT-SIW-M  来提高。

十、除渣系统

  需配备有效的除渣系统：自动除渣机或板框压滤机（滤径＜50um）

十一、常见故障原因分析

1、磷化不上膜的原因:a．零件表面有硬化层；b．除油不彻底；c．主要技术指标不在规定的范围

2、磷化膜耐蚀性差、易生锈的原因：a．游离酸含量过高；b．工作液主要技术指标不在规定的范围。

3、磷化后零件上有白色挂灰的原因：a．溶液中沉淀过多；b．总酸度与游离酸度失调；c．促进剂过高。

十二、运输包装与储存

必须依法进行运输,储存,处理浓液和稀释液。进一步资料见安全数据单。

    25kg塑料桶包装，储存于阴凉干燥处，防止受潮，保质期1年。