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我们在使用脱脂剂脱脂后，有哪些注意事项呢？感兴趣的一起来看看吧！

一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min，增设喷淋设备)，防止干燥。

二、提高水洗质量

使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。

1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈，固宜冷水洗为宜。

2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。

3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm，滤袋中放置不锈钢..磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。保持水质良好(脱脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH≤9)，污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

5、操作规范。浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿；其次是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道工序。要求工件离开脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序不要超过10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人十二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。

7、对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，促使水能在短时间内充分流尽。

三、防锈处理

使用脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量三乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。

以上关于脱脂剂脱脂后三大注意事项，希望能帮助到大家，想进一步了解的朋友欢迎继续关注我们的网站！

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