亨通兴达小编为大家介绍一下环保新技术-硅烷化处理：

一、硅烷化处理的基本介绍

家电行业目前喷漆或喷粉前处理根据板材不同多采用磷化以及铬钝化处理。但以上两种处理方法均存在较大缺陷。在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家现代涂装行业的环保要求。在使用成本方面：磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装置与之配套。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。

硅烷处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

二、产品用途                                                                                

1、在要求环保的场合，可以使用本品有效取代磷化产品；

2、在要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代磷化产品；

3、适用于碳钢、合金钢、铸铁、铝板、镀锌板等金属的涂装前处理药剂；

4、在使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；

5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本品为好的选择。

三、性能特点

1、无锈蚀现象。

在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；

2、无附着力缺陷。

与漆膜涂层具有很好的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点；涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。

3、无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍等重金属离子污染，减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；

4、无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。

5、无强氧化性。

杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害；

6、无繁琐的工艺程序。

直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可；

7、无需表调。

只要工件表面洁净即可。

8、无需经常添加促进剂。

体系性能稳定，不需额外添加其它助剂

9、无沉渣，无需经常维护。

本品长期使用不会出现大量沉渣。

10、无需加热，低能耗。

常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。

11、无需经常排放。

如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、离子，便可长期使用。

12、综合使用成本低，属于高性价比产品。

低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10倍。每公斤磷化浓缩液处理面积20—40㎡，硅烷处理剂浓缩液处理面积200—300 ㎡。

13、无需检测游离酸度和总酸度，只需检测PH值、活化点等。

在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本品具有很强的缓冲能力，所以无需经常检测“成分消耗指标”。

14、无需过长的处理时间。

硅烷处理时间1——3分钟即可。很大的提高了生产效率。

15、无需复杂的废水处理工艺，无需价格昂贵的废水处理设备投资。

本剂不含有害有毒成分，可安全排放！

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