一、漆雾凝聚剂简介

漆雾凝聚剂，就是用于处理水帘喷漆室循环水里漆雾的一种药剂。漆雾凝聚剂 一般分为A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

二、漆雾凝聚剂作用机理

漆雾在循环水中带有一定量的负电性，然而与A剂接触后，电荷转移后失去了粘性，形成不稳定的细小颗粒，再加入B剂后，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，与水分离，从而净化水质。

三、漆雾凝聚剂特点：

1、使用后漆渣不粘，也容易打捞了：

2、且能够延长设备的使用寿命;

3、喷漆室中有机溶剂的浓度明显的降低了，且改善了工作环境。

四、漆雾凝聚剂技术

技术的进步推动着产品与应用技术的升级换代。各厂家都在开发新的更有效的、适应范围更广的漆雾凝聚剂配方。在产品技术水平一定时，决定其使用效果的因素很多，主要的有：

1、漆的种类

虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。

2、pH值或碱度

pH值或碱度。已经知道，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在7.5～9.0。循环水的运行控制非常重要。 喷漆房/室（PSB）工艺及（漆渣）后处理工艺不同的漆雾吸收工艺如吸收方式（水帘、水洗、文丘里、水旋）循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。

3、水化学因素

水中的杂质如硬度影响油漆粒子的失粘，应尽量小。喷漆过程中引入的杂质如溶剂尤其是非极性溶剂能明显降低水对漆雾的吸收能力。

4、漆雾凝聚剂投加量及投加方式。

过少凝聚效果不理想，过多则有分散作用，不产生凝聚。不同的吸收工艺要求不同的投加方式，需要在实际运用中摸索确定。

5、微生物因素

循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌/抑菌剂。 对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。

五、使用漆雾凝聚剂的目的

空气喷漆过程中，产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/Nm3,使用了亨通兴达的漆雾凝聚剂后，有机溶剂只有17.1mg/Nm3,漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，大大改善了工人的操作环境。

不使用凝聚剂，油漆会黏附在设备、管道、风机及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加凝聚剂后油漆被凝聚成酥松团块，漂浮水面，定期打捞，设备正常运转，又可避免经常性挖渣。加入凝聚剂后水可以长期使用，只需3-6个月进行一次清理就行了，净化系统管理比较方便，进一步保护了环境。

六、亨通兴达漆雾凝聚剂符合以下国际标准

材料的安全性

☆ 不含对人体有害的物质

☆ 对设备无腐蚀。

适用范围： 所有可喷油漆（包括溶剂型和水剂型）

循环水质：

☆  PH            6-9

☆  电导率       20000-30000us/cm

☆  透视度（≥3cm）

☆  气味（基本无异味）

漆渣的状况 ☆  无粘性

漆渣的上浮率：  ≥95%

废水处理

☆  换水周期≥四个月

☆  不含有害物质

☆   COD低于600

消耗量： ☆ <180克（漆雾凝聚剂）/1公斤（油漆）

工艺的稳定性 ☆  对更换油漆不敏感

控制 ☆  可自动滴加

☆  可根据系统要求调整漆渣沉浮方式，便于机械化除渣。