常见原因
（1）槽液的固体含量过低。
（2）泳涂电压偏低，泳涂时间太短。
（3）槽液温度低于工艺规定的温度范围。
（4）槽液中的有机溶剂含量偏低。
（5）槽液老化，使湿漆膜电阻过高，槽液电导率低。
（6）极板接触不良或损失，阳极液电导太低，被涂物通电不良。
（7）电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长，产生再溶解。
（8）槽液的pH值太低(MEQ值高)。
解决方法

（1）提高固体含量，保证固体含量稳定在工艺规定的范围内，固体含量的波动.好控制在0.5%(质量分数)以下。

（2）提高泳涂电压和延长泳涂时间，使其控制在合适范围内。
（3）注意定期清理换热器，检查其是否堵塞，加热系统及示温元件是否出了故障，槽液温度控制在工艺规定的范围内。
（4）添加有机溶剂调整剂，使其含量达到工艺规定的范围。
（5）加速槽液更新或添加调整剂，提高槽液电导和降低湿涂膜电阻。
（6）检查极板是否有损失(腐蚀)或表面有结垢，一定要定期清理或更换极板，提高阳极液电导，检查被涂工件通电是否良好，挂具上是否有涂料附着。
（7）缩短UF液冲洗时间，防止再溶解。
（8）添加中和度低的涂料，使槽液pH值达到工艺范围内。