脱脂方法的分类

脱脂的方法按脱脂剂组成分为有机溶剂脱脂法、水基金属清洗剂脱脂法；按清洗方法分人工擦洗法、蒸气清洗法、加热煮洗法、喷淋清洗法、浸渍清洗法、超声波助洗法、电化学清洗法、滚桶清洗法等；按使用温度分常温脱脂法、低温脱脂法、中温脱脂法、高温脱脂法。

物理机械法

这是采用化学脱脂有困难时的一种脱脂方法，常用的有以下三种：

1、擦揩法：这是用毛刷或抹布粘上脱脂剂在工件表面擦揩进行脱脂的方法。其特点是方便、简单、灵活、不受条件限制。常使用的脱脂剂有去污粉、洗衣粉、维也纳石灰、金属清洗剂等。

2、燃烧法：这是把含有油脂的工件加热到300摄氏度-400摄氏度，将油脂炭化后予以去除的方法。

3、喷砂或喷丸法：这是在除锈中使用得较多的方法，也可以用于脱脂处理。

有机溶剂法

这是小规模脱脂中较为普遍的一种方法，其优点是设备投资少，脱脂效率高，特别是对于去除碱液难以除净的高粘度、高滴落点油脂，具有特殊效果，而且在常温下用简单的器具和汽油、煤油等就可进行收工清洗，对于各种金属工件、尺寸和形状的工件都能适用，但毒性大、污染严重，易引起火灾，溶剂消耗量大，使用成本高，因而只在脱脂量不大、机械化水平不高或有特殊要求的单位使用。在涂装前处理的脱脂中，也有的单位用汽油、煤油等方法做工件的预脱脂。

常用的有机溶剂有汽油、煤油、酒精、丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷和四氯化碳等。其中汽油价廉、毒性小、使用广，但易燃，只能在常温下浸渍或者擦拭刷洗，三氯乙烯、四氯化碳的脱脂效率高，对工件无腐蚀，不易燃烧，可以在较高温度下使用，浸渍、擦拭和蒸气脱脂均可，但毒性较高，对操作者身体危害较大，对健康不利。

采用有机溶剂脱脂时，应注意一下三点：

大多数有机溶剂蒸气有毒，故必须防止蒸气泄露，并采取必要的通风、防火、防爆等安全措施。

当有机溶剂中油污混入量达25%-30%时，要及时更换，且.后一道清洗应采用比较干净的溶剂。

三氯乙烯受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性氯化氢。因此应避免带入水槽，避免日光直接照射。铝、镁工件不宜采用三氯乙烯脱脂。

要彻底去除工件表面上的油污，宜用有机溶剂清洗二次以上。

化学脱脂法

所谓化学脱脂是指一方面是利用碱性溶液对油脂皂化作用以去除皂化性油脂；另一方面是利用表面活性的乳化作用去除非皂化性油脂。

电化学脱脂

这种脱脂方法有阴极脱脂法、阳极脱脂法和阴阳极联合脱脂法等。

阴极脱脂，适用于有色金属工件，如铝、镁、锌、锡、铅、铜及其合金件的脱脂。特点是阴极上析出氢气的体积是阳极上析出氧气体积的两倍。所以阴极脱脂效率比阳极高，工件上不受腐蚀，但容易渗氢。溶液中如含有金属杂质会在工件表面沉积，影响结合力。

阳极脱脂，适用于硬质高碳钢、弹性材料工件，如弹簧、弹性薄片等一般采用阳极脱脂。但铝、锌及其合金等有色金属工件不适用。其特点是金属工件无氢脆，能除去工件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜，如锌、锡、铅、铬等。但阳极脱脂效率比阴极低，且对有色金属工件腐蚀大。

阴阳极联合脱脂，适用于无特殊要求的钢铁工件脱脂。交替进行阴极电解和阳极电解，发挥二者的优点，是有效的电解脱脂方法。根据工件材料的性质，选择先阴极脱脂后阳极短时间脱脂，或先阳极脱脂后转阴极短时间脱脂。

滚桶脱脂法

此方法用于批量大、尺寸小而重量轻，用浸渍法脱脂易互相贴在一起或成团的工件脱脂。将这些工件放入滚桶内加上适当的磨料和脱脂液进行脱脂，效果好，成本低，操作方便。但对于易变形的薄壁工件此方法不适用。

在涂装前处理的脱脂中，一般不用电化学脱脂和滚桶脱脂法。